1、電鍍過(guò)程的控制

鍍鋅鐵絲或構(gòu)件的工作條件和使用壽命與鍍鋅層的厚度密切相關(guān)。操作條件越嚴(yán)格，使用壽命越長(zhǎng)，要求鍍鋅鐵絲層越厚。對(duì)于不同的產(chǎn)品，需根據(jù)特定環(huán)境（溫度、濕度、降水、大氣成分等）確定具有預(yù)期使用壽命的鍍鋅層厚度。但是，如果厚度不夠，則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用壽命。不同的制造商應(yīng)根據(jù)自己的工廠條件，首先制定更完整和合適的工藝流程，確定電鍍參數(shù)，控制電鍍?nèi)芤旱臐舛?，并在確定涂層類(lèi)型時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

2、熱鍍絲涂鍍后處理

電鍍后處理（鈍化、熱熔、密封、除氫等）是以提高鍍件的保護(hù)性能、裝飾和其他特殊用途。鍍鋅后，通常需要進(jìn)行鉻酸鹽鈍化或其他轉(zhuǎn)化處理，以形成相應(yīng)類(lèi)型的轉(zhuǎn)化膜，這是確保鍍后質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一。

3、鍍鋅鐵絲鍍鋅工藝

鍍前應(yīng)力消除拉伸強(qiáng)度大于1034Mpa的關(guān)鍵零件和重要零件需在鍍前在200±10℃下消除1小時(shí)以上，滲碳或表面淬火零件在140±10℃條件下消除5小時(shí)以上。用于清潔的清潔劑不得影響涂層的附著力，也不得腐蝕基底。酸活化溶液需能夠去除零件表面的腐蝕產(chǎn)物和氧化膜（氧化皮），并且不會(huì)對(duì)基底造成過(guò)度腐蝕。

鍍鋅可采用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅和其他工藝，需使用合適的添加劑以獲得符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的鍍層。出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。對(duì)于鈍化，需要除氫的零件需在除氫后進(jìn)行鈍化。鈍化前，用1%硫酸或1%鹽酸活化5～15s。除非設(shè)計(jì)圖紙中另有規(guī)定，否則鈍化應(yīng)進(jìn)行彩色鉻酸鹽處理。

鍍鋅鐵絲的廣泛應(yīng)用給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了很大的便利，但鐵絲的生產(chǎn)工藝也不容小覷。在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制鍍鋅鐵絲的生產(chǎn)過(guò)程，以確保鍍鋅絲的質(zhì)量。