鍍鋅鐵絲廠生產(chǎn)工藝：在生產(chǎn)鍍鋅鐵絲的過程中，為了保證整個鐵絲的質(zhì)量，廠家通常選用低碳鋼盤條作為加工的基本材料。優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲經(jīng)拉拔塑性、酸洗除銹、高溫退火、鍍鋅、冷卻等工序加工而成。根據(jù)鍍鋅工藝的不同，一般分為熱鍍鋅和冷鍍鋅。

鍍鋅鐵絲的初級生產(chǎn)工藝。鍍鋅鋼絲退火低碳鋼絲在拉拔過程中不斷增加應(yīng)力。因此，有必要在鍍鋅前退火。退絲溫度在800-830℃左右。一般來說，從Q195鋼絲中拔出的鋼絲溫度較低，而由Q235鋼絲引出的低碳鋼絲的溫度較高。鍍鋅鋼絲酸洗一般采用鹽酸，鹽酸比為1:1，酸洗無溫度限制，室溫即可。鋼絲腐蝕嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加鹽酸濃度。鋼絲外觀潤滑完好，酸洗時間可縮短。在酸洗過程中，亞鐵離子將繼續(xù)分離，并且含量增加。當(dāng)鐵含量達到150g/L時，酸洗速度將大大減慢。此時，可以找到三分之二的鹽酸，然后再加入三分之二的鹽酸。從一開始，鹽酸的濃度是1:1。鍍鋅助劑是鍍鋅前熱浸鍍鋅的重要步驟，它能激活鋼材的外觀。

防止鋼絲表面氧化可以提高鋅的質(zhì)量，減少鋅渣的產(chǎn)生，進而降低生產(chǎn)成本。鍍鋅鋼絲的熱鍍鋅是整個過程的關(guān)鍵。通過試驗研究，在440～460℃的溫度范圍內(nèi)，熱浸鍍鋅效果最為理想，低溫可以減少硅對鍍鋅層、鋅切槽和鋅渣的影響。如果溫度過高，會加劇鋅渣和鋅灰的產(chǎn)生，縮短鋅加熱爐的使用壽命。

這里我們將簡要介紹鍍鋅鐵絲和冷拔鋼絲的生產(chǎn)工藝。